Información técnica sobre abrasivos

JAZ - Productos abrasivos

Un abrasivo es un material que tiene la suficiente dureza para poder rayar otros materiales y la suficiente tenacidad para resistir un trabajo continuo con un desgaste mínimo, ya sea eliminando excesos de material mediante el desbarbado o mejorando la calidad del acabado superficial a través del pulido.

Existen abrasivos del tipo sólido como los discos de desbaste rígidos y del tipo flexible como las bandas y los discos de fibra. En la actualidad los abrasivos flexibles han logrado un gran desarrollo tecnológico y reemplazan a los abrasivos sólidos en la gran mayoría de los trabajos permitiendo procesos más eficientes y amigables con el operario y con el entorno.

Tipos de productos abrasivos

Dentro de los productos abrasivos tenemos 2 grandes tipos: los abrasivos naturales y los abrasivos sintéticos.

Los abrasivos naturales como bien indica su nombre provienen de la naturaleza. Muchos de ellos son minerales como el cuarzo o el diamante, dos de los abrasivos más utilizados.

El cuarzo es un material abrasivo muy extendido y también es conocido como arena de sílice. Se encuentra en el nivel 7/10 en la escala de Mohs.

Por otro lado, el diamante, está compuesto por átomos de carbono. Es de los materiales abrasivos más duros que existen. Está en el nivel 10/10 de la escala de Mohs y es muy usado para obtener resultados de gran precisión como en joyería.

En los abrasivos sintéticos también encontramos materiales de alta calidad como el carburo de silicio, el óxido de aluminio así como el Zirconio y Corindón. Estos dos son los más extendidos junto al diamante sintético.

Productos abrasivos

Fases para el pulido de los metales

El proceso completo para pulir una pieza consta de cinco fases o técnicas de acabado de metales. A continuación, explicamos en qué consiste cada una de ellas:

01.

Cepillado

Esta técnica se aplica cuando después de un decapado todavía hay restos de óxido o impurezas de suciedad, sobre todo en piezas con muchos recodos y hendiduras.

  • El gratado se realiza con cepillos hechos de púas de acero, ya que estos pueden acceder a zonas más difíciles.
02.

Desbastado

Se refiere a la acción de eliminar las asperezas o impurezas de las partes más toscas de un material que se desea pulir. Se puede realizar tanto con herramientas mecánicas como manuales y sobre todo tipo de materiales: madera, piedra, metal, plásticos, etc.

Sobre metal: con una lima, con bandas de lija, con discos de diferentes granos etc.. se puede quitar el material sobrante para alisar la superficie por ejemplo de una soldadura.

El desbastado se realiza con bandas de lija de distintas medidas y granos.

  • Cuanto mayor es el número de grano, más fina es la lija. Para las rayas e imperfecciones más pronunciadas la lija debe ser más gruesa y, por tanto, el número de grano ha de ser menor, y viceversa.
  • Existen bandas de lija para los diferentes tipos de metales, por ejemplo, para el pulido de acero o para el pulido de latón, y algunas de ellas sirven para más de uno.
  • Los metales más blandos se suelen desbastar con bandas más finas, y los más duros con bandas más gruesas.

El proceso de desbastado se lleva a cabo a una velocidad de 3.000 r.p.m.

03.

Esmerilado

Su principal función consiste en eliminar las marcas que las bandas de lija han dejado en las piezas.
No obstante, en objetos que no pueden ser sometidos al desbastado porque no aguantan la dureza del contacto con la lija, el esmerilado se convierte en el primer paso en el proceso de pulido.

  • El esmerilado se realiza siempre con discos de fieltro. La medida y forma de los discos dependerá de la forma de la pieza.
  • Los discos pueden ser de distintos granos. Los más utilizados están entre las numeraciones 80 y 220.
  • Algunos ejemplos: para una pieza grande se necesita un disco o una banda ancha. Este proceso también se lleva a cabo a una velocidad de 3.000 r.p.m.
04.

Pulido

A través del pulido retiramos las marcas que se hayan podido producir durante el esmerilado.

  • El pulido se realiza con discos de Sisal y de Franela a 3.000 r.p.m.
  • Los discos de Sisal se utilizan para pulir el acero inoxidable y el hierro, que son metales duros.
  • Los discos de franela se usan en metales más blandos, como el latón y el zamak.
05.

Abrillantado

La finalidad del abrillantado es la de dotar a la pieza del máximo brillo.

  • El abrillantado se aplica a las piezas que, una vez pulidas, no van a llevar ningún recubrimiento metálico posterior.
  • En este proceso siempre usamos disco de algodón, sea cual sea el metal del que esté hecha la superficie de la pieza a tratar.

Al igual que los demás procesos, el abrillantado se realiza a 3.000 r.p.m.

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